40cr無縫管磷化常見的缺陷有哪些呢?

 40cr無縫管磷化是常被用到,是金屬表面處理常見的措施之一,同時(shí)在實(shí)際的生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn),40cr無縫管磷化很容易出現(xiàn)缺陷而影響處理效果,那么金屬磷化常見的缺陷有哪些呢?陷入缺陷我們需要及時(shí)解決。

　　1.磷化件返銹。

　　產(chǎn)生原因:游離酸度過高,Fe2+離子濃度過高,磷化時(shí)間不足。

　　解決方法:調(diào)整酸比,清換槽或用雙氧水處理,延長處理時(shí)間。

　　2.膜不均勻有流痕。

　　產(chǎn)生原因:除油不干凈,磷化溫度偏低,40cr無縫管有鈍化層。

　　解決方法:加強(qiáng)脫脂,升高溫度,酸洗。

　　3.膜有空白點(diǎn)。

　　產(chǎn)生原因:磷化溫度過低,40cr無縫管掛放過密或重疊,酸比值偏大。

　　解決方法:升高溫度,增大40cr無縫管間隙,調(diào)整酸比。

　　4.掛灰。

　　產(chǎn)生原因:槽液中有沉淀物,磷化液沖洗不凈,磷化液C含量過高。

　　解決方法:清除沉淀物,酸洗后重新磷化,調(diào)整磷化液C用量。

　　5.膜結(jié)晶粗。

　　產(chǎn)生原因:Fe2+離子含量過高,磷化液C含量高,溫度過高。

　　解決方法:清換槽液或用雙氧水處理,調(diào)整磷化液C用量,降溫。