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輸送天然氣用3pe防腐鋼管工藝流程圖

發(fā)布時(shí)間：2020/9/18點(diǎn)擊：7517作者：山東辰豐鋼鐵有限公司

輸送天然氣用3pe防腐鋼管

第一、我談2pe防腐鋼管和3pe防腐鋼管工藝區(qū)別

pe防腐鋼管要比2pe防腐鋼管的防腐效果更好，因此3pe防腐鋼管價(jià)格自然要高于2pe防腐鋼管。

第一：3pe防腐鋼管和2pe防腐鋼管工藝區(qū)別
1、3pe防腐鋼管和2pe防腐鋼管相同點(diǎn)

以上二者都屬于PE防腐的種類,都非常適合應(yīng)用于石油、天然氣行業(yè)。生產(chǎn)工藝是想通的。
2、3pe防腐鋼管和2pe防腐鋼管不同點(diǎn)

3pe防腐鋼管要比2pe防腐鋼管多一層環(huán)氧粉末層，而環(huán)氧粉末耐腐蝕性能好、力學(xué)性能好、抗陰極剝離強(qiáng)，雖然它有表面處理嚴(yán)格、耐候性差、吸水率偏高等優(yōu)點(diǎn)，但它適用于埋地管道海底管道，包覆層厚度僅為0.3～0.5毫米，使用壽命可達(dá)40～50年。
第二：3pe防腐鋼管和2pe防腐鋼管的價(jià)格

目前市場(chǎng)上流行的3pe防腐價(jià)格應(yīng)該在38-46之間,2pe防腐的價(jià)格在32-36之間

第二、3PE防腐管生產(chǎn)工藝流程簡圖
第三、輸送天然氣用3pe防腐鋼管石油天然氣管道的防腐蝕方法

腐蝕是影響石油天然氣管道可靠性和使用壽命的關(guān)鍵因素之一。針對(duì)石油天然氣長輸管道和集輸管道內(nèi)腐蝕和外腐蝕的特點(diǎn),總結(jié)了相關(guān)腐蝕防護(hù)技術(shù), 本文結(jié)合我國管道建設(shè)的實(shí)際情況，介紹了多種用于管道外防腐蝕涂料的性能、特點(diǎn)及應(yīng)用情況"并對(duì)鋼制管道外防腐涂料的發(fā)展趨勢(shì)方向進(jìn)行了展望。

然氣管道是國家重要的基礎(chǔ)設(shè)施,是天然氣發(fā)展的基本條件之一,也是國家現(xiàn)代化的重要標(biāo)志。

管道防腐蝕技術(shù)是保證管道安全運(yùn)行、延長使用壽命的重要措施。為適應(yīng)天然氣管道的快速發(fā)展，管道防腐蝕技術(shù)也應(yīng)得到足夠的重視和發(fā)展。
[1—4]高性能、復(fù)合化、壽命長的管道外防腐層，減阻效果好、性能穩(wěn)定、價(jià)格便宜的內(nèi)涂層，防腐數(shù)據(jù)的高精確度、在線檢測(cè)儀器和自動(dòng)采集處理系統(tǒng)等，是近期國內(nèi)管道防腐技術(shù)的主要發(fā)展方向。通過查閱資料，了解國內(nèi)外石油天然氣管道的防腐蝕方法，相關(guān)動(dòng)態(tài)，加深對(duì)本專業(yè)的認(rèn)識(shí)。

近幾年來，隨著能源的需求不斷增加，石油天然氣管道鋪設(shè)里程不斷增長，而管道的腐蝕問題變得越來越突出，其保護(hù)變得迫在眉睫。近幾年關(guān)于管道的防護(hù)的研究也越來越多。
1. 輸送天然氣用3pe防腐鋼管石油天然氣管道腐蝕的原因

1.1 環(huán)境因素

石油天然氣管道基本上都是處在土壤中，它的腐蝕同土壤環(huán)境有著密切的聯(lián)系。在土壤中形成了氣、液、固多相體系，容易引起金屬管道的電化學(xué)腐蝕環(huán)，且大多數(shù)屬于氧去極化腐蝕，只有在強(qiáng)酸性土壤中，才會(huì)發(fā)生氫去極化腐蝕。在土壤腐蝕中，陰、陽極過程受土壤結(jié)構(gòu)及濕度的影響極大。[5]對(duì)于埋地管線，經(jīng)過透氣性不同的土壤而形成氧濃差腐蝕電池時(shí)，土壤的電阻成為主要的腐蝕控制因素。

1.2輸送天然氣用3pe防腐鋼管石油天然氣管道鋼管的材質(zhì)與制造因素影響

管道的主要材質(zhì)是鋼管，它是管道腐蝕的最內(nèi)在的因素，特別是鋼材的化學(xué)

組分與微晶結(jié)構(gòu)。目前一般認(rèn)為，如果鋼管中 S、P 等非金屬會(huì)含量過高的話，就容易發(fā)生腐蝕，C、Si過高易造成脆性開裂。在鋼管制造過程中，表面存在缺陷如劃痕、凹坑、微裂等，也易造成腐蝕開裂。 2 石油天然氣管道腐蝕的防護(hù)措施

據(jù)統(tǒng)計(jì)，全球因油氣管道腐蝕而造成的經(jīng)濟(jì)損失都達(dá)數(shù)百億美元，因此，開展對(duì)石油天然氣管道腐蝕的防護(hù)措施的研究具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和經(jīng)濟(jì)效益。目前，防腐采取的措施主要有以下幾種： 2.1 緩蝕劑防護(hù)

緩蝕劑保護(hù)是在腐蝕環(huán)境中，通過添加少量能阻止或減緩金屬腐蝕速度的物質(zhì)以保護(hù)金屬的方法。機(jī)理為通過緩蝕劑分子上極性基團(tuán)的物理吸附作用或化學(xué)吸附作用，使緩蝕劑吸附在金屬表面。[6—8]重慶建筑大學(xué)的曹登祥等人研究了緩蝕劑對(duì)金屬管道腐蝕的機(jī)理，它們選用不同性能的緩蝕劑和表面活性劑進(jìn)行復(fù)配，對(duì)模擬的油、氣管道常規(guī)輸送工況進(jìn)行了靜、動(dòng)態(tài)對(duì)比試驗(yàn)。通過試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析，尋求了最佳的緩蝕劑與表面活性劑的配比。

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